换系统的理由
你现在用 Excel 硬撑的那些事，本来就该有系统管
不是要你上一个大而全的 ERP，而是把每天真正在跑的环节先接上系统，再逐步扩展。
| 现在的做法 | 用力讯智造云 |
|---|---|
| 排产靠 Excel，改一版发一版，车间看到的还是上一版 | APS 可视排产，拖动甘特条即调整，排产结果直接下发工单 |
| 进度靠打电话、在群里催，老板到车间才知道进度 | 工单派到工位，报工即更新，运营看板实时读数 |
| 质量靠事后补救，客户投诉了才翻纸单追溯 | IQC / IPQC / FQC / OQC 全检，批次与序列号全程可追溯 |
| 备料靠老师傅的经验，缺料停产了才知道 | MRP 需求计算、缺料预警、线边仓与补货建议 |
| 设备坏在半夜，保养全凭人记 | 点检、巡检、保养计划到人到点，设备 MTTR / MTBF 自动统计 |
| 月底对账靠人肉合并表格，数据永远差一点 | 收发存、成本、毛利、订单执行报表系统自动出 |
真实界面
下面每一张，都是系统里正在用的页面
截图取自公开演示环境，登录后你看到的就是这些页面。
工单派下去，进度自己长出来
一张工单从下达到入库，领料、报工、检验、交接全留痕，不用再问「做到哪了」。
- 工单、报工、返工、委外、装箱绑定在同一条流程里
- 缺料、延期、质量三类异常自动进待办闭环
- 直通率与加工合格率按日滚动，不等到月底
质量文件不再是一柜子纸
检验方案、判定规则、不良类型统一配置，检验记录自动归档，客诉来了能当天给出追溯链。
- 来料 / 过程 / 成品 / 出货四道检验，方案可配
- SPC 监控、8D 报告、供应商评价成体系
- ISO 体系文件、内审与管理评审也在同一个库里
账实相符，靠流程而不是靠盘点
出入库、领退料、调拨、盘点都有单据可查，扫码即过账，呆滞料和低库存自动提醒。
- 即时库存与批次库存双视图，支持序列号
- 线边仓、倒冲、补货建议，配合工单走
- 收发存、呆滞、FIFO、盘点差异报表现成可用
怎么上线
分三步走，第一期先把车间跑起来
插件化架构，用哪个开哪个。不必一次买全，也不用一次改完所有流程。
第一期
跑通
跑通
主数据 + 销售 / 计划 / 采购 + 工单报工 + 基础仓储
把产品、BOM、工序、客户供应商建起来，销售订单接进系统，工单派到工位，仓储收发过账。这一期结束，日常生产已经在系统里跑。
第二期
闭环
闭环
质量全检 + 设备模具工装 + 进阶仓储物流 + 轻财务往来
检验计划与记录上线，设备点检保养与维修闭环，应收应付与对账接上，异常从发现到关闭全程留痕。
第三期
经营
经营
绩效售后、研发 PLM、总账成本、报表平台与数采 / AI（按预算选配）
工时绩效、成本核算、毛利分析与经营报表陆续接入；设备数据采集与智能助手按需要选装。